SA537 ASME, A537 Cl.1 ASTM Normalizing Plate
STEELMAX Steel Story
SA537 을, 한마디로 말하면
압력 용기용 탄소 강판을 말합니다.
ASTM 에서의 정식 영어 명칭은
Pressure Vessel Plates, Heat-Treatment,
Carbon-Manganese-Silicon Steel 입니다.
압력 용기용 구조용 강판이면서, 열처리 되어야 하고
용융 용접 방식을 채택하는 곳에 사용되는 강판을 말하고
SA537 은 Class1 (CL.1). Class2 (CL.2). Class3 (Cl.3) 세 종류가 있습니다.
SA537 강판은 어떤 종류건 열처리 강판으로
SA537 CL.1 은 Normalizing, 우리말로 불림,
한문으로 燒準 (소준)이라고 불리는 열처리 강판을 말하고
10~50t 사이의 수요량이 90% 정도인 강종입니다.
SA537 Cl.2 와 SA537 CL.3 은
Quenching+Tempering (QT열처리) 강판을 말합니다.
Quenching+Tempering은 담금질과 뜨임 또는
소입 + 소려 (燒入+ 燒戾) 라고도 하는 열처리입니다.
SA537강판은 A20/A20M이라고도 하는
General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels에
적용되는, 강판의 일반 요구 조건의
지배도 받아야 하는 강판입니다.
ASME SA537 과 ASTM A537규격의 ASTM의 Standards Specification에는
Carbon-Manganese-Silicon Steel 이라는 원소가 나타나는데
이 세가지 원소 자체가 강의 5원소에 속하기도 하며
그 중 Manganese 또는 약칭 Mn 이라고도 쓰는 망간 원소의
거의 대부분을 철강 산업의 합금 원소로 소비되는 금속 원소로
합금철인 Fe-Mn (페로 망간), Si-Mn (실리콘 망간) 형태로 사용되며
Mn은 철강 재료의 강도와 소입성을 향상 시키는 원소입니다.
Carbon-Manganese-Silicon Steel에 나타나는
규소(Si)는 지표면을 차지하는 원소의 함유량 중 1/4 이상을 차지하는 원소로
뭘 만들든, 조금은 들어 갈 수 밖에 없는 원소로(워낙 흔하디 흔하다 보니)
망간과 마찬가지로 Fe-Si, Si-Mn 형태의 합금철로 사용되며 철강에 함유되면,
강도를 높이지만 연신율과 인성을 낮추고,
불순물을 제거하는 탈산제로도 사용되는 원소입니다.
ASTM A537은 Class 1 (CL.1). Class 2 (CL.2). Class 3 (Cl.3)
세가지 종류에서의 화학 성분 제한 값의 차이는 없습니다.
다만 열처리 방법을 서로 달리 하면서
항복 강도, 인장 강도, 연신율, 샤르피 Impact Test 의 온도 조건과
Charpy 값의 차이가 있습니다.
※ Normalizing — Heat treatment consisting of austenitizing followed by
air cooling. The purposes of this operation are to eliminate the
influence of pre-working, to render the crystal grains finder and
to improve their mechanical properties.
※ Quenching — Operation which consists of cooling a ferrous products
more rapidly then in still air. The use of a term specifying the cooling
condition is recommended, for example air-blast quenching,
water quenching, step quenching, etc.
Steel Grade | SA537 Class 1 | SA537 Class 2 | ||
Chemical Composition (%) | Carbon (C) | 0.24 max | 0.24 max | |
Silicon (Si) | 0.15~0.50 | 0.15~0.50 | ||
Manganese (Mn) | t≤40 | 0.70~1.35 | 0.70~1.35 | |
40<t | 1.00~1.60 | 1.00~1.60 | ||
Phosphorus (P) | 0.035 max | 0.035 max | ||
Sulfur (S) | 0.035 max | 0.035 max | ||
Chromium (Cr) | 0.25 max | 0.25 max | ||
Molybdenum (Mo) | 0.08 max | 0.08 max | ||
Nickel (Ni) | 0.25 max | 0.25 max | ||
Copper (Cu) | 0.35 max | 0.035 max | ||
Yield Strength (N/㎟) | t≤65 | 345 | 415 | |
65<t≤100 | 310 | 380 | ||
100<t≤150 | – | 315 | ||
Tensile Strength (N/㎟) | t≤65 | 485~620 | 550~690 | |
65<t≤100 | 452~585 | 515~655 | ||
100<t≤200 | – | 485~620 | ||
Charpy V-Notch Impact Test (CVN) | -62℃ / 20 Joule | -68℃ / 27 Joule | ||
Heat treatment | Normalizing | QT |
깊이 있는 철강에 대한 이해를 바탕으로,
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Ni-Alloy, Copper Alloy, Aluminium Alloy, Forging .
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국가규격, 국제단체 규격, 국제협회 규격부터
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