AMS 4078, 7075-T7351, Aluminum Alloy

AMS 4078, 7075-T7351, Aluminum Alloy
STEELMAX Metal Story

AMS 4078, 7075-T7351 은,
ASTM B209 Plate 알루미늄 규격으로

응력 제거 풀림 열처리와
과시효 열처리, 화학 조성에 의해

높은 강도 — high strength
내응력 부식 균열 — resistance stress-corrosion cracking

성질을 가지는 Al-Zn-Mg-(Cu), 용접성은 좋지 않고
강도를 우선하는 알루미늄 합금입니다.

Aircraft structural parts and other highly structural
applications, where very high strength and good
resistance to corrosion are required.

※ T7351 Temper : Solution heat treatment then specially
artificially aged for resistance to stress corrosion.

※ AMS 4078 : Aluminum Alloy Plate (7075-T7351) Solution
Heat Treated, Stress Relieved, and Overaged.

※ Overaging (과시효)
석출 강화 (Precipitation)에 의한 높은 강도를 가지게 되는 금속 조직을
석출 강화 (시효 강화 : aging) 시간과 온도보다, 더 긴 시간과 더 긴 온도를
유지해, 석출물 상을 왜곡 시켜, 더 높은 강도를 얻으려는 열처리입니다.

※ Stress Relief (응력 제거 어닐링 (풀림)
Heating to a suitable temperature, holding long enough
to reduce residual stresses and than cooling slowly
enough to minimized the development of new residual stresses.
A heat treatment in which the lock-up stresses in a bar caused
by cold working are removed by heating the bar closed to but
below the lower limit of the critical temperature range,
or to approximately 100℉ below the tempering temperature.

적당한 온도로 가열하고 균열화한 후, 적절한 온도로 냉각함으로써
실질적인 조직의 변화 없이 내부 응력을 줄이고자 시행하는 열처리.

※ Artificial ageing(precipitation heat treatment) : 인공 시효 (석출 열처리)
A thermal treatment of an alloy at above room temperature to produce strengthening
by precipitation of soluble constituents from the super-saturated solid solution

과포화 고용체로부터 가용 성분의 석출에 의한 강화를 위하여
상온 이상에서 합금을 열처리 하는 것을 말합니다.

7075 T7351, ASTM B209
Chemical composition (%)	Silicon (Si)	0.40 max
	Iron (Fe)	0.50 max
	Copper (Cu)	1.2~2.0
	Manganese (Mn)	0.30 max
	Magnesium (Mg)	2.1~2.9
	Chromium (Cr)	0.18~0.28
	Zinc (Zn)	5.1~6.1
	Titanium (Ti)	0.20 max
	Other each	0.05 max
	Other total	0.15 max
	Aluminum (Al)	remainder

Thickness (mm)	Tensile strength (MPa)	Yield strength (MPa)
6.30＜t≤50.00	475 min	390 min
50.00＜t≤60.00	455 min	360 min
60.00＜t≤80.00	440 min	340 min
80.00＜t≤90.00	435 min	340 min
90.00＜t≤100.00	420 min	330 min