Super Alloy, A638 Gr.660 Type 1, STR660

Super Alloy, A638 Gr.660 Type 1, STR660
STEELMAX Metal Story….UNS S66286

A638 Gr.660 은, 내열강으로 PH열처리와 ST
열처리가 있는, Super-Alloy (초합금) Metal입니다.

Turbine rotor, Bolt, Blade and Shaft
up to 700℃ 까지 사용 규정된 강재입니다.

스테인레스 기본 원소인
크롬과 고니켈 + 내열 원소 몰리브덴 합금에

항공기용 소재이면서 합금시 중량 대비
높은 강도를 실현케 하는 원소인 Ti 합금입니다.

Stress-Rupture Test가 정해진 금속으로
Solution Treatment + Precipitation Hardening 처리 후

Test Temperature 650℃에서
450 MPa minimum이 제시된 금속입니다.

A638/A638M Standard Specification for Precipitation Hardening
Iron Base Super-alloy Bars, Forging, and Forging Stock

for High-Temperature Service 규정입니다.

※ Heat resisting steels
Alloy steels which retain oxidation resistance, high temperature
corrosion resistance or high temperature strength under
various circumstances at high temperature.

They often contain nickel, cobalt, tungsten and/or other alloy
elements other then several % min of chromium.

Principally, they are classified into four types, which are
martensitic, ferritic, austenitic and precipitation hardening,
according to their structure.

Further, when total amount of alloy elements exceed about
50%, they are generally, called super alloy, heat resisting
alloy or super heat resisting alloy.

내열강이란 고온에서의 각종 환경에서 내산화성,
내고온 부식성 또는 고온 강도를 유지하는 합금강으로

수% 이상의 크롬 외에 니켈, 코발트, 텅스텐 등
합금 원소를 함유하는 경우가 많으며

내열강은 그 금속의 조직에 따라
마르텐사이트계, 페라이트계

오스테나이트계, 석출경화계, 4가지로 분류됩니다.
또한 합금 원소의 총량이 50%를 넘는 경우는

초내열 합금, 또는 내열 합금, 또는 간단히
초합금이라고 부릅니다.

※ Precipitation Hardening Steels
Steels with the property of being hardened by a method wherein
a small amount of elements such as aluminium, copper, etc.
is added and compounds of those elements or the like are
precipitated by heat treatment.

알루미늄, 구리 등의 원소를 소량 첨가하고, 열처리에 의해
이들 원소 화합물을 석출 시켜 경화 하는 성질을 지니게한 강.

※ Solution treatment (용체화 처리, 고용화 처리)
Heat treatment intended for dissolve previously precipitated
constituents and retain them in solution

이전에 이미 석출 된 성분들을 재 용해 하여
고용되도록 시행하는 열처리.

Steel Grade		ASTM/ASME	KS
Steel Grade		A638 Gr.660 Type 1	STR660
Chemical Composition (%)	Carbon (C)	0.08 max	0.08 max
	Silicon (Si)	1.00 max	1.00 max
	Manganese (Mn)	2.00 max	2.00 max
	Phosphorus (P)	0.040 max	0.040 max
	Sulfur (S)	0.030 max	0.030 max
	Aluminum (Al)	0.35 max	0.35 max
	Nickel (Ni)	24.00~27.00	24.00~27.00
	Chromium (Cr)	13.50~16.00	13.50~16.00
	Molybdenum (Mo)	1.00~1.50	1.00~1.50
	Vanadium (V)	0.10~0.50	0.10~0.50
	Titanium (Ti)	1.90~2.35	1.90~2.35
	Boron (B)	0.001~0.010	0.001~0.010
Proof Stress (N/㎟, min)		585	590
Tensile Strength (N/㎟, min)		895	900
Elongation (%, min)		15	15
Reduction area (%, min)		18	18
Hardness (HBW, min)		248	248