10705BU Siemens, Heat Resisting, A565-616 ESR

10705BU Siemens, Heat Resisting, A565-616 ESR
STEELMAX Steel Story

10705BU 규격은 독일 Siemens Spec으로
고온용 크롬 합금 마르텐자이트 스텐레스 재질입니다.

10705BU, 10705BA, 10705BL, 10705BR 과 같이 표기되는
Steel Symbol 은 Siemens Spec 자재이며, Chromium 합금입니다.

10705BU Spec 은 발전용 항공용 Power Turbine Blade 용도에 사용되며
고온에 내산화성을 가지도록 Chromium과 고용융점 금속인 텅스텐 합금입니다.

10705BU 재질은 ASTM A565 Gr.616, ASTM A437 B4B, GE B50A951
재질과 비교되며, Annealed 조건에서 HB 248 maximum 이지만

열처리 조건 HT (Heat Treated) — for high temperature 상태에서는
ASTM A656-616 기준 302~350 수준의 경도 값입니다.

강재 내부의 편석 제거와 청정성 유지를 위해, ESR 용해 생산 방법을
사용하기도 하며 환봉, Rods 제품으로, Bolt 용도로도 사용됩니다.

10705BU 는 1200℉ (649 ℃) 온도까지 사용할 수 있는
열처리 가능한 스텐레스로 개발된 재질입니다.

내산화성 (oxidation resistance), 내스케일 (scaling resistance) 특징이며
steam turbines, aircrafts parts, high temperature bolting 용도입니다.

※ Oxidation resistance (내산화성 : 耐酸化性)
A property of oxidation resistance at a high temperature.
고온에서 산화 (철의 부식)에 견디는 성질.

※ ESR (Electro Slag Remelting : 일렉트로 슬래그 재 용해)
After casting, the ingot is remelted from bottom to top by electric energy,
During this process, the melted steel falls through slags, which collects
almost all of the non-metallic inclusions
A new ingot solidifies from bottom to top and there is very little segregation
from case to core.
The fatigue resistance and in particular the toughness increase.
Even through ESR increases material costs, it can still be economical due to
the increase in the tool’s performance.
Metal injection moulds and extrusion dies often need ESR steel grades.

※ Segregation (편석 : 偏析)
Nonuniform distribution of impurities, inclusions, and
alloying constituents in metals.

금속의 합금 성분, 불순물, 비금속 개재물이 금속 내 고루
분포되지 못하고, 모여 있는 현상을 말합니다.
합금 성분의 농도 차, 비중 차이에 의해서도 발생합니다.

10705BU, A565 Gr. 616, S42200, Annealed
Chemical composition (%)	Carbon (C)	0.20~0.25
	Manganese (Mn)	0.50~1.00
	Phosphorus (P)	0.025 max
	Sulfur (S)	0.025 max
	Silicon (Si)	0.50 max
	Chromium (Cr)	11.00~12.50
	Nickel (Ni)	0.50~1.00
	Molybdenum (Mo)	0.90~1.25
	Vanadium (V)	0.20~0.30
	Tungsten (W)	0.90~1.25
Brinell Hardness		248 max