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16Mo3 +QT Round Bar, DIN EN 10222-2, Forging

2019-07-10T20:24:54+00:007월 10th, 2019|

16Mo3 +QT Round Bar, DIN EN 10222-2, Forging
STEELMAX Steel Story

 

DIN EN 10222-2, 16Mo3 재질은 압력용기용 단조강 규격입니다.
온도 구역별 항복강도 규정이 있는 용접성을 고려한 저합금 강재입니다.

탄소량 nominal 0.16% 와 Molybdenum nominal 0.30% 합금이 특징인
16Mo3. material number 1.5415 재질은, 환봉, 판, 형강 제품이 있습니다.

DIN EN 10222-2 는, 16Mo3 에 대한 단조강 규격이지만
DIN EN 10273, 16Mo3 재질은 열간 압연 강재라는 차이가 있습니다.

EN 10222-2, 단조강 16Mo3 재질은 Quenching and Tempering 열처리
사용하는 경우가 대부분이고, EN 10273 16Mo3 는, Normalizing 열처리가 대부분입니다.

※ Steels for pressure vessels(압력용기용 강재 : 壓力容器用 鋼材)
Steel products manufactured pressure vessels and high pressure
equipment which require strength, weldability and principally
toughness at a ordinary temperature.
They are generally used for the principal portions of pressure vessels.

압력용기 및 고압설비용으로서 고온강도, 용접성 및 주로
상온에서의 인성을 중요시하여 제조된 강재로
보통 압력용기의 주요부분에 사용됩니다.

※ Forging effect (鍛造效果 : 단조효과)
The degree of the size of deformation by the operation of forging
It is generally presented by appending the symbol of operation
type to the ratio of the cross-sectional area before forging to the
sectional area after finishing forging

단조의 목적(성형과 재질개선)의 하나인 재질의 강인화 정도.
일반적으로 단련성형비나 기계적 성질로 나타낸다.

※ Steel forging (단조강)
Steel ingot or semi-finished product to be wrought and formed to
provide a suitable wrought ratio and generally heat treated to
provide desired mechanical properties

적당한 단련성형비를 주도록 강괴 또는 강편을 단련 성형하고
원하는(소정의) 기계적 성질을 얻기 위해 열처리를 시행한것

 

16Mo3, 1.5415, EN 10222-2
Chemical composition (%) Carbon (C) 0.12~0.20
Silicon (Si) 0.35 max
Manganese (Mn) 0.40~0.90
Phosphorus (P) 0.025 max
Sulfur (S) 0.015 max
Chromium (Cr) 0.30 max
Copper (Cu) 0.30 max
Molybdenum (Mo) 0.25~0.35
Nickel (Ni) 0.30 max
Niobium (Nb) 0.01 max
Vanadium (V) 0.02 max
Cr+Cu+Mo 0.50 max

 

 

16Mo3, 1.5415, EN 10222-2
Thickness of the ruling section (mm) Yield strength (MPa) Tensile strength (MPa) Elongation (%) l. Elongation (%) tr.
tR≤35, N 295 440~570 50 34
35<tR≤70, QT 285 440~570 50 34
70<tR≤100, QT 275 440~570 50 34
tR≤250, QT 265 440~570 50 34
250<tR≤500, QT 250 420~550 50 34

 

 

DIN-EN

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