AISI 4320, A322-4320, SNCM420, NiCrMo Alloy

AISI 4320, A322-4320, SNCM420, NiCrMo Alloy Steel
STEELMAX Steel Story

AISI 4320 재질은 표면 경화강으로 사용되기도 하고
Quenching and Tempering 열처리 해서 강도 경도를 높여 사용합니다.

QT 열처리성 향상 원소인 Chromium, Nickel, Molybdenum 합금으로
강도를 높일 수 있고, 좋은 인성 (toughness) 재질입니다.

낮은 탄소 함량으로 용접성이 좋으며, 표면 경화시 심부는 연성 (ductility)이지만
표면은 경도가 높아, 내충격 (shock resistance) 강재입니다.

AISI 4320 재질은 aircraft 용도인 E4320 재질로도 생산 사용하며
E4320 재질은 4340 대비 Sulfur, Phosphorus 함량이 낮습니다.

AISI 4340 재질은 ASTM A29, ASTM A304, ASTM A322, ASTM A505, ASTM A506
ASTM A519, ASTM A534, AMS 2301 재질 적용을 받을 수 있습니다.

ASTM A 29 : Steel Bars, Carbon and Alloy. Hot-Wrought, General requirements
ASTM A304 : Steel Bars Subject to End-Quench Hardenability requirements
ASTM A322 : Steel Bars, Alloy, Standard Grades
ASTM A505 : Sheet and Strip, alloy, Hot-Rolled and Cold-Rolled, General requirements
ASTM A506 : Sheet and Strip, alloy, Hot-Rolled and Cold-Rolled
ASTM A519 : SMLS Carbon and alloy Steel Mechanical Tubing
ASTM A534 : Carburizing Steels for Anti-Friction Bearing
AMS 2301 :Steel Cleanliness, Aircraft Quality Magnetic Inspection Procedure

※ Case hardening steel (표면 경화강: 表面硬化鋼)
Low carbon steels and low carbon alloy steels of machine structural use
whose surfaces are hardened mainly by carburization hardening…….…JIS
Steels with a relatively low carbon content, which are intented for
carburising or carbonitriding and subsequent hardening.
Such steels, after treatment, are characterised by a high hardness
surface layer and a tough ….…DIN-EN.

저탄소강 및 저탄소 합금강으로, 주로 침탄 퀜칭에 의해 표면 경화 시킨 강
표면의 내마모성과 내피로성을 높이지만, 강재 내부의 인성을 유지 시킨 강재.
표면 경화 방법으로는 침탄 (Carburizing), 질화 (Nitriding), 침붕 (Boriding)이 있고
각각 탄소, 질소, 붕소를 강재 표면에 침투 시켜 경화 시키는 방법입니다.

※ Carburizing (침탄 : 浸炭)
Thermochemical treatment which is applied to a ferrous product heated
to a temperature AC1, to obtain a surface enrichment in carbon and
nitrogen, which are in solid solution in the austenite.
Generally, this operation is followed immediately by quench hardening.
The medium in which carburizing takes place should be specified,
e.g. gas, salt bath, etc.
＊AC1 : temperature at which austenite begins to form during heating.

오스테나이트 상태의 철강재에서 표면에만 오스테나이트 중의 고용 탄소의
농도를 높이고자 시행하는 열 화학적 처리로, 침탄 된 철강재는 그 즉시 또는
이후에 급랭 담금질 처리가 뒤따라야 하며, 침탄에 이용한 가스나 고체 등의
매질 표시가 반드시 표기되어야 합니다.
＊AC1 : 가열하는 동안 오스테나이트가 생성되기 시작하는 온도.

AISI 4320, UNS G43200
Chemical composition (%)	Carbon (C)	0.17~0.22
	Manganese (Mn)	0.45~0.65
	Phosphorus (P)	0.035 max.
	Sulfur (S)	0.040 max.
	Silicon (Si)	0.15~0.35
	Nickel (Ni)	1.65~2.00
	Chromium (Cr)	0.40~0.60
	Molybdenum (Mo)	0.20~0.30
Normalized at 895℃/reference only	Tensile strength (MPa)	793
	Yield strength (MPa)	460
	Hardness (HB)	235
	Elongation (%)	20.8
	Reduction of area (%)	51
+QT (reference only)	Tensile strength (MPa)	980 min.
	Hardness (HB)	15 min.
	Elongation (%)	40 min.
	Reduction of area (%)	293~375