SUS304L Plate, JIS G4304, Low Carbon Stainless
STEELMAX Steel Story

 

SUS304L Plate 재질은 저탄소 오스테나이트 스테인리스입니다.
SUS304 — 0.08 max, SUS304L — 0.03 max로 탄소량이 SUS304L 재질이 적습니다.

이와 같이 Low Carbon으로 따로 구분하는 것은 Nickel Alloy 에서도 별도 구분하며
예를 들어 ASTM B575 규정이 Low Carbon 니켈 합금만 모아 놓은 규정입니다.

B575 N10276. N06022, N06455 재질들이 저탄소 니켈 합금이고 스테인리스에서는
SUS304L과 같이 “L”을 붙여 저탄소 재질 계열과 SUS316L 재질 계열 등이 있습니다.

저탄소로 스테인리스 재질이 되면 내입계부식이라는 스테인리스 결정 조직에서
발생하는 부식에 저항성이 높게 되기 때문에 저탄소 재질 강재를 생산, 사용합니다.

JIS SUS304L 과 ASTM 304L 사이에는 Nickel 함량 차이가 있습니다.
니켈 함량을 높이면 스테인리스강에서 내식성외에도 좋은 이점이 많아 합금량을 높이면

좋겠지만, 탄소강 철강재 1톤에 1000 달러일 때 니켈은 LME 2023, 6월 21,300 달러로
22배 수준의 높은 원자재로, 니켈 원소가 좋다고 합금량을 무턱대고 늘리기 어렵습니다.

스테인리스 304L 재질이지만 ASTM-304L 재질은 니켈 합금량 8.0~10.5% 이지만
JIS SUS304L 재질에서는 9.0~13.0% 합금량으로 ASTM 304L 보다 높습니다.

이런 차이점이 있기에 SUS304L 재질을 ASTM 304L로 대체 사용이 가능하지만
ASTM 304L 재질을 SUS304L 재질로 대체 사용하기에는 무리가 따르게 됩니다.

※ 니켈 (Ni : Nickel)
강력한 오스테나이트 안정화 원소로 강의 조직을 미세화 시키는 원소입니다.
크롬 부동태를 형성 시키는데 보조적인 역할을 합니다.
Nickel 함량이 많을수록 내식성을 개선하는 효과가 있고 SCC (응력부식균열)
저항성이 있으며, 45~50% Nickel 함량은 완전한 내 (耐) SCC 성질을 부여합니다.
함유량이 증가함에 따라 경도, 인장강도, 항복점, 가공 경화성 저하되고
인성, 연성, 부식에 대한 저항성이 향상됩니다.
오스테나이트계 스텐레스의 재결정 온도를 높여, 600℃ 이상에서 고온강도입니다.

※ 탄소 (C : Carbon)
강력한 오스테나이트 생성 원소로, 열처리시 마르텐사이트 조직을 형성시키고
탄소량이 증가하면 시효성, 담금질성이 현저하게 되어 강도는 증가하고,
내충격성은 저하 되고, 침입형원소로 고용되, 강도를 높이는 원소입니다.
0.03% 이하에서는 내식성의 영향이 거의 없으나, 크롬탄화물(Cr23C6)로 석출되면
입계부식과 공식 저항성이 감소합니다. (용접열 영향부에서 문제를 발생시킴)

※ 저탄소 (LC : Low Carbon) 스테인리스
결정 입계 (grain boundary)에 크롬카바이드 석출에 의해 부식이 발생하는 임계 온도
600℃ ~ 800℃ 수준의 열처리 또는 용접으로 인해 크롬과 탄소의 결합으로 발생하는
크롬카바이드에 의한 입계부식을 억제하려고, 탄소량을 Carnon≤0.030% 로
설정한 경우의 스테인리스 재질에 사용하는 용어입니다.

 

304L 304
SUS304L A240-304L SUS304 A240-304
9.00~13.00 8.0~10.5 8.00~10.50 8.0~10.5

 

JIS G4304 SUS304L SUS304
Chemical composition (%) Carbon (C) 0.030 max 0.08 max
Silicon (Si) 1.00 max 1.00 max
Manganese (Mn) 1.25 max 2.00 max
Phosphorus (P) 0.045 max 0.045 max
Sulfur (S) 0.030 max 0.030 max
Nickel (Ni) 9.00~13.00 8.00~10.50
Chromium (Cr) 18.00~20.00 18.00~20.00
Proof Stress (N/㎟) 175 min 205 min
Tensile Strength (N/㎟) 480 min 520 min
Elongation (%) 40 min 40 min
Reduction Area (%) 60 min 60 min
Hardness HBW 217 max 187 max
HRB 90 max 90 max
HV 200 max 200 max

 

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