1.2344 ESU(ESR) EN, SKD61 JIS Comparison

1.2344 ESU(ESR) EN, SKD61 JIS Comparison
STEELMAX Steel Story

재질 번호 EN 1.2344, 재질 이름 X40CrMoV5-1 강재는 JIS SKD61 재질과
서로 대응 가능한 열간 금형용 합금 공구강재입니다.

이 재질은 열간 단조용 다이, 프레스 다이 공구, 압출용 공구, 스탬핑 다이, 플라스틱 금형,
알루미늄 다이캐스팅용 다이 용도로 사용되는 열간 인성, 고경도, 우수한 내마모 성질입니다.

EN 1.2344, JIS SKD61, KS STD61 재질은 서로 대응은 가능하지만, 생산 방법을
어떻게 하느냐에 따라, 강재의 내부 품질, 비금속 개재물, 불순 가스의 내용이 달라지며

등방성 (isotropy : 等方性), 균질성 (homogeneity) 또한 역방향에 대한 충격 인성에 차이가 있습니다.
보통의 생산 방법은 Electric Arc Furnace (EAF)-Ladle Furnace (LF)-Vacuum degassing (VD)

채택되어 제품이 공급되지만, 이보다 높은 품질이 필요한 경우는 일렉트로 슬래그 재용해한
Elektro-Schlacke-Umschmelzverfahren (ESU)/Electro-Slag Remelting Process(ESR) 생산한

Ingot를 사용한 1.2344 ESU 또는 1.2344 ESR 생산 강재가 필요할 수 있습니다.
ESU 또는 ESR 방법으로 생산한 강재는 내 피로성, 인성, 표면부터 심부까지 적은 개재물(介在物),

청정한 강재 내부 구조, 기계 가공성, 경면성이 높아져 주로 공구강 청정재료 생산 방법입니다.
이와 같은 이유로 고품질의 공구강 생산에는 ESU 또는 ESR 강재가 사용됩니다.

※ ESR (Electro Slag Remelting : 일렉트로 슬래그 재용해)
After casting, the ingot is remelted from bottom to top by electric energy,
During this process, the melted steel falls through slags, which collects
almost all of the non-metallic inclusions
A new ingot solidifies from bottom to top and there is very little segregation
from case to core.
The fatigue resistance and in particular the toughness increase.
Even through ESR increases material costs, it can still be economical due to
the increase in the tool’s performance.
Metal injection moulds and extrusion dies often need ESR steel grades.

주조후 잉곳을 전기 에너지로 채용해하는 과정으로, 용융되는 과정에서 비금속 개재물은
슬라그로 떨어져 나가고, 표면부터 심부까지 아주 적은 개재물의 새롭게
형성된 잉곳은 청정성과 내 피로성, 인성이 높아진 잉곳이 됩니다.
이런 생산과정으로 생산 비용은 높아지겠지만, 잉곳 전체가 청정함으로, 잉곳의
손실 없는 사용이 가능해 오히려 경제적이며, 사출 금형, 압출 다이 용도로 쓰입니다.

EN 1.2344 ESU(ESR), JIS SKD61 열간 공구강 비교