A182 F65, S32906, 고강도 내식 압력용기 듀플렉스

A182 F65, S32906, 고강도 내식 압력용기 듀플렉스
STEELMAX Steel Story

A182 F65 강재는 압력용기용 고강도 고내식 페라이트-오스테나이트
스테인리스로, 최소 항복강도 550 MPa, 최소 PREN 41.6 수준의 재료입니다.

영하 50℃~250℃ 사이에 사용하는 듀플렉스 재질로 오스테나이트
스테인리스 대비 사용 온도 범위가 좁은 강재 재질입니다.

영하 50℃~ 250℃ 수준을 넘어가면 강재 조직의 미세 변화로 인성의
급격한 감소되어 CVN 충격값이 온도 저하에 따라 감소합니다.

높은 크롬과 몰리브덴의 합금으로 염화물과 공식, 틈부식, 입계 부식에 저항성이고,
듀플렉스강에 침입형 원소 질소 합금으로 강도가 높고, 응력부식 (SCC) 저항성입니다.

일반 오스테나이트 스테인리스 304, 316 재질의 최소 항복강도 205 MPa와
A182 F65 : 550 MPa와 비교하면 높은 강도가 가늠됩니다.

A182 F65 재질은 UNS S32906 A240, A479, A479, A790 규정,
DIN-EN 1.4477 재질과 대응됩니다.

※ 질소 (N : Nitrogen)
강력한 오스테나이트 형성 원소로, 오스테나이트 안정화에 필요한 Nickel
함량을 줄일 수 있지만, 많이 첨가하면 Cr2N 형성으로 내식성을 해칩니다.
침입형 원소로 인장강도, 항복강도 증가시키고 연신율을 저하시키며 결정립 (結晶粒 : grain)
미세화로 인성과 강도를 높이며, 공식 (pitting corrosion) 저항성 향상 원소입니다.
입계부식을 감소시키려고 Carbon 함량을 줄이면 기계적 성질이 감소하지만
질소 합금으로, 기계적 성질 감소분을 보상할 수 있는 원소입니다.

※ Stress corrosion (응력부식 : 應力腐蝕)
부식과 인장 응력 또는 잔류 응력, 그리고 부식성 환경으로 인해
금속의 변형과 함께 발생하는 부식을 말합니다.
금속 표면에 거의 부식이 없지만 미세한 균열들이 금속 내부로 퍼짐에 따라
(전파에 따라), 설계 강도보다 훨씬 낮은 응력에서도 금속 파괴가 일어날 수 있습니다.
Process involving conjoint corrosion and straining of the metal
due to applied or residual stress.

※ Charpy V-Notch Impact Test (CVN : 샤르피 충격시험 : 衝擊試驗)
Test to measure the absorbed energy, impact value, percentage
of brittle/ductile fracture, transition temperature, etc. with using
charpy impact testing machine in which test piece is supported by
two supports distant by 40mm so that the notch meets the middle
between supports and is broken by striking with one blow of
pendulum to the face opposite the notch.

샤르피 충격시험기를 사용하여 시험편을 40mm 간격이 있는 두 개의
지지대에 올려 놓고, 또한 노치부를 지지대 사이의 중앙에 놓고
노치부의 뒷면을 해머로 1회만 충격을 주어, 시험편을 파단시키고
흡수에너지, 충격치, 파면율, 천이온도 등을 측정하는 시험을 말합니다.

고강도 내식 압력용기 듀플렉스