X10CrAlSi25, EN10095, Annealed Peeled Bar

X10CrAlSi25, DIN EN 10095, Annealed Peeled Bar
STEELMAX Steel Story

X10CrAlSi25 는, + A (annealed) 조건으로 공급되며
표면 품질은, scale, free from scale,ground 등이 있지만

Peelde Bar 로 공급되기도 합니다.
X10CrAlSi25 는, 1150℃ 까지 사용 가능합니다…guidance only

X10CrAlSi25 는, 황 가스에 대해 효과적인 금속이며
W.Nr. 1.4762 이고, SUH446, AISI 446, S44600 과 비교됩니다.

※ Heat Resistance Steel — DIN-EN
Property of materials that are used at above 550℃ (for steel : wustite point)
due to their excellent resistance to the effects of hot gases and products of
combustion as well as their resistance to the influence of molten salts and
molten metals but also showing good mechanical properties during short
and long-time stressing.

※ Peeled Bar
특수강, 스테인레스 압연 봉강의 표면을 연속, 선삭 가공으로
강재 표면의 스케일, 미세 결함을 제거해, 보다 정밀한 치수와
진원도를 향상시킨 고품질의 표면 무결점 봉강을 말합니다.
우수한 표면 조도를 가지며, 추가적인 교정 가공 없이 사용 가능합니다.

JIS에서는 마봉강 (麻棒鋼)이라고 하고, DIN-EN은 Bright Bar 라고 하며
Bright Bar에는 Drawn, Ground, Turned products 를 포함하며
Peeled Bar 는 Turned Bar 에 포함됩니다.

The peeled bar refers to a high quality bar with a precise measure
and enhanced roundness that is produced by continuous turning
the surface and thus removing meticulous defects from the surface

※ Annealing (풀림 열처리)
Heat treatment consisting of heating and soaking at a suitable
temperature followed by cooling under conditions such that,
after return to ambient temperature, the metal will be in
a structural state closer to that of equilibrium.
Annealing is a heat treatment process to transform the steel
structure in to a more homogeneous, soft or more suitable state
Note : Since this definition is very general, it is advisable to use an
expression specifying the aim of the treatment (see bright annealing,
full annealing, soft annealing, inter-critical annealing, isothermal
annealing and subcritical annealing)

금속 재료를 적당한 온도로 가열하고, 그 온도에서 유지하는 균질화 처리를
한 뒤, 냉각함으로써 냉각 후 상온에서의 조직이 평형 상태에
가깝도록 하는 열처리를 말합니다.
이 용어는 아주 광범위하게 사용되므로 처리하는 목적을 덧붙여
사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어 광휘 어닐링, 완전 어닐링,
연화 어닐링, 중간 어닐링, 등온 어닐링, 변태점 이하 어닐링)

X10CrAlSi25, 1.4762, +A, D≤25, Bars
Chemical composition (%, min)	Carbon (C)	0.12 max
	Silicon (Si)	0.70~1.40
	Manganese (Mn)	1.00 max
	Phosphorus (P)	0.040 max
	Sulfur (S)	0.015 max
	Chromium (Cr)	23.00~26.00
	Aluminum (Al)	1.20~1.70
0.2% proof strength (MPa, min)		280
Tensile strength (MPa, min)		500~700
Hardness (HB, max.)		223

1% creep strength at elevated temperature (guidance only), N/㎟
℃/temp.	500℃	600℃	700℃	800℃	900℃	1000℃
1000h	80	27.5	8.5	3.7	1.8	–
10000h	50	17.5	4.7	2.1	1	–
100000h	–	–	–	–	–	–
rupture strength at elevated temperature(guidance only), N/㎟
℃/temp.	500℃	600℃	700℃	800℃	900℃	1000℃
1000h	160	55	17	0.5	3.6	–
10000h	100	35	9.5	4.3	1.9	–
100000h	55	20	5	2.5	1	–
Coefficient of liner thermal expansion (10-6K-1) 20℃, (guidance only)
Density	200℃	400℃	600℃	800℃	1000℃	–
7.7	10.5	11.5	12	12	13.5	–