A790, S32750, Type 2507, Super Duplex

A790, S32750, Type 2507, Super Duplex
STEELMAX Steel Story

S32750 은 Super Duplex Stainless 강재입니다.
높은 내식성과 함께, 고항복점 (550 MPa 이상) 강재입니다.

UNS S32750, Type 2507, Alloy 2507, 25Cr Duplex 라고도 부르며,
SAF 2507®, NAS74N — Maker Trademark 상표 이름으로도 통용됩니다.

Pitting corrosion (공식), Crevice corrosion (틈 부식)
Stress Corrosion Cracking (응력 부식 크랙)에 강한 재료입니다.

석유 산업, 화학 산업, 발전용 자재, 담수화 장치 자재로 사용됩니다.
A790, SA790 규격은 페라이트/오스테나이트 Pipe에 대한 규격입니다.

※ Super Stainless (슈퍼 스테인레스)
화학 조성으로 PRE (공식 저항성 지수)를 높이고 열처리에 의해
강도, 기계적 성질, 경도를 한층 높인 스테인레스강을 말합니다.

Super Austenite : 254 SMO (S31254), 654 SMO (S32654)
Super Duplex : SAF 2205 (S32205), SAF 2507 (S32750)

※ PREN(Pitting Resistance Equivalent Number : 공식 저항 지수)
스테인레스강의 chloride-containing 환경에서 공식 (pitting corrosion resistance)에
대한 저항성을 수치로 나타낸 값을 말합니다.
공식에 저항성은 스텐레스강의 화 학원소 성분 조성량에 따라 결정되며
그 원소들은 주로 Cr (Chromium), Mo (Molybdenum), N (Nitrogen)이고
이 원소들이 공식에 저항하는 기여도는 다음의 계산 식을 따르고
그 수치가 높을수록 공식에 저항도가 높습니다.

PREN = 1 × %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N
PREN 수치가 32를 넘으면 해수에 대한 공식성이 있다고 보며
Duplex steel (이상)인 경우 40을 넘으면 황화수소 (hydrogen sulfide) 환경인
석유, Oil 채굴 환경에 저항성을 가진다고 보며
Mo 1.5% 이상 합금인 경우는 PREN 30 이상을, 저항성이 있다고 봅니다.
또한 W (tungsten)이 합금 된 경우에는
PREN = 1 × %Cr + 3.3(%Mo+0.5×%W) + 16×%N 계산 식을 적용합니다.

※ Pitting corrosion (공식 : 孔蝕)
Localized corrosion resulting in pits, i.e
cavities extending from the surface into the metal
금속 표면으로부터 내부까지 확장된 구멍을 유발 시키는 국부 부식.

A790, S32750, Type 2507
Chemical composition (%)	Carbon (C)	0.030 max
	Manganese (Mn)	1.20 max
	Phosphorus (P)	0.035 max
	Sulfur (S)	0.020 max
	Silicon (Si)	0.80 max
	Nickel (Ni)	6.0~8.0
	Chromium (Cr)	24.0~26.0
	Molybdenum (Mo)	3.0~5.0
	Nitrogen (N)	0.24~0.32
	Copper (Cu)	0.5 max
Tensile strength (MPa)		800 min
Yield strength (MPa)		550 min
Elongation (%)		15 min
Hardness	HBW	300 min
Hardness	HRC	32 min

A790-10, Dimensions of Welded and Seamless Stainless Steel Pipe,
NPS	Out Diameter		Sch 5S		Sch 10S		Sch 40S		Sch 80S
NPS	In.	mm	In.	mm	In.	mm	In.	mm	In.	mm
1/8	0.405	10.29	–	–	0.049	1.24	0.068	1.73	0.095	2.41
1/4	0.540	13.72	–	–	0.065	1.65	0.088	2.24	0.119	3.02
3/8	0.675	17.15	–	–	0.065	1.65	0.091	2.31	0.126	3.20
1/2	0.840	21.34	0.065	1.65	0.083	2.11	0.109	2.77	0.147	3.73
3/4	1.050	26.67	0.065	1.65	0.083	2.11	0.113	2.87	0.154	3.91
1.0	1.315	33.40	0.065	1.65	0.109	2.77	0.133	3.38	0.179	4.55
1-1/4	1.660	42.16	0.065	1.65	0.109	2.77	0.14	3.56	0.191	4.85
1-1/2	1.900	48.26	0.065	1.65	0.109	2.77	0.145	3.68	0.200	5.08
2	2.375	60.33	0.065	1.65	0.109	2.77	0.154	3.91	0.218	5.54
2-1/2	2.875	73.03	0.083	2.11	0.120	3.05	0.203	5.16	0.276	7.01
3	3.500	88.90	0.083	2.11	0.120	3.05	0.216	5.49	0.300	7.62
3-1/2	4.000	101.60	0.083	2.11	0.120	3.05	0.226	5.74	0.318	8.08
4	4.500	114.30	0.083	2.11	0.120	3.05	0.237	6.02	0.337	8.56
5	5.563	141.30	0.109	2.77	0.134	3.4	0.258	6.55	0.375	9.52
6	6.625	168.28	0.109	2.77	0.134	3.4	0.28	7.11	0.432	10.97
8	8.625	219.08	0.109	2.77	0.148	3.76	0.322	8.18	0.500	12.70
10	10.750	273.05	0.134	3.40	0.165	4.19	0.365	9.27	0.500	12.70
12	12.750	323.85	0.156	3.96	0.180	4.57	0.375	9.52	0.500	12.70
14	14.000	355.60	0.156	3.96	0.188	4.78	–	–	–	–
16	16.000	406.40	0.165	4.19	0.188	4.78	–	–	–	–
18	18.000	457.20	0.165	4.19	0.188	4.78	–	–	–	–
20	20.000	508.00	0.188	4.78	0.218	5.54	–	–	–	–
22	22.000	558.80	0.188	4.78	0.218	5.54	–	–	–	–
24	24.000	609.60	0.218	5.54	0.250	6.35	–	–	–	–
30	30.000	762.00	0.250	6.35	0.312	7.92	–	–	–	–
ANSI B36.19-1965