AH, DH, EH Steel use for Shipbuilding Structural

조선용 후판 AH.DH.EH 강종의 모든것
All of the AH.DH.EH Steel use for Shipbuilding

후판은 두꺼운 (Thick) 강판 (Steel Plate)을 말합니다.
반대는 박판으로 Thin plate가 있습니다.

KS에서는, KS D0041 철강 용어
(제품 및 품질)편 강재 (모양별, 제조 방법) 중,

번호 2402에 후판을 다음과
같이 설명하고 있습니다.

후강판 (厚鋼板 : steel plates)은
열간 압연 강판으로 보통 두께 3.0 mm 이상의 것.

특히 3.0 mm이상 6.0 mm미만의 것을 중판
6.0 mm 이상의 것을 후판 (厚板)이라고 하는 수도 있다.

하지만 일반적, 통상적으로 철강에서는,
후판은 두께 6 mm이상을 말합니다.

철강에서의 KS규정이 법이라면, 법은 법이고,
관행은 관행으로 적용되는 용어입니다.

조선용 후판에서 Mild (연강)으로 A. B. D. E가 있다면
고장력강 강종으로는 AH, DH, EH가 있으며,

영어 뒤에 숫자가 있다는 게 Mild강과 다릅니다.
AH, DH, EH 강종 뒤에 숫자는

32, 36, 40가 따라 붙으며
이 숫자는 Gr (Grade) 를 의미하며

또한 항복강도 (Kgf/㎟)을 나타내,
선급강의 특성을 단박에 알 수 있습니다.

또한 AH, DH, EH는 강재의 물리적 특성을
단적으로 나타내 보이고 있습니다.

철강재는 태생적으로 물리적 시험과, 화학적 시험,
물리 + 화학적 시험이 “꼭” 필요하고

이 영어 약자의 의미는 AH는 0℃, DH는 -20℃, EH는 -40℃,
자주 나타나지 않지만 FH인 경우는

무려 -60℃에서 물리적 충격 시험 온도 구역입니다.
어렸을 적 시골 겨울에 -20℃ 근처의 온도만 되도,

쇠로 된 한옥 문 고리에 손을 대면
손이 문 고리에 딱 달라붙을 정도로,

일반 상온과 저온의 환경은 많은 차이가 있습니다.
철강재 뿐 아니라, 거의 대부분의 물체는

온도가 내려가면 갈수록, 깨지는 성질이 급격히 증가하고
극 저온에서는 약간의 충격만으로도,

항아리가 바닥에 떨어지면 산산조각이 나듯이
철강재도 급격한 취성 (Brittleness : 깨지는 성질)의 상승이 있고,

안전이 확보된 Shipbuilding 철강재만이 극한지와, 엄청난
에너지의 파도로부터 선박의 안전을 담보할 수 있습니다.

따라서 남극 추위보다 더 추운 환경을 인위적으로 만들고
물리적인 충격 시험을 통과하는 선체구조용 (선급용)

철강재 후판이 필요하게 됩니다.
고장력강으로 FH,강종이 있지만

주로 AH, DH, EH강종이 주종을 이루고 있으며 고장력강의
생산 방법으로는 As roll, Normalizing, TMCP가 있습니다.

고장력강도 생산 방법이 여러가지가 있고
강종에 따른 생산 방법이 각각 다릅니다.

Use for Shipbuilding AH32, AH36, DH32, DH36
강종은 As Roll 방법을,

Use for Shipbuilding AH32, AH36, DH32, DH36, EH32, EH36은
Normalizing 방법을,

AH32, AH36, AH40, DH32, DH36, DH40,
EH32, EH36, EH40은 TMCP 생산 방법으로 생산하며,

일부 강종의 경우는 QT (Quenching & Tempering)
열처리 방법으로도 생산합니다.

이렇게 Use for Shipbuilding 후판의 경우, 사용할 수 있는
열처리 기술은 모두 동원되다시피 생산되는 강종으로

후판 한장 만드는데 인증을 받아야 할 선급 협회가
11개 이상이나 되고 (잔소리 하는 시어머니가 11명)

여기에 KS, ASTM, ASME, API, JIS, EN 규격까지 있다보니
어떤 Mill은 인증을 받았고, 어떤 철강사는 인증을 진행 중이니

후판의 매입과 조달에 어려움을 겪고 있어,
후판을 잘 아는 Guide가 필요합니다.

※ TMCP
A generic term for manufacturing methods carrying out air cooling or
enforced controlled cooling subsequent to the main process of controlled
rolling. It includes the thermo-mechanical rolling and accelerated rolling,
but not when it is classical controlled rolling alone

※ Normalizing
Heat treatment consisting of austenitizing followed by air cooling.
The purposes of this operation are to eliminate the influence of pre-working,
to render the crystal grains finder and to improve their mechanical properties.

※ Quenching
Operation which consists of cooling a ferrous products more rapidly then in still air.
The use of a term specifying the cooling condition is recommended,
for example air-blast quenching, water quenching, step quenching, etc.

Tempering
Heat treatment applied to a ferrous product, generally after quench hardening,
or another heat treatment to bring the properties to the required level,
and consisting of heating to specific temperature (＜Ac1 )and soaking
one or more time, following by cooling at an appropriate rate,
Tempering generally leads to a reduction in hardness but can, in certain cases,
cause an increase in hardness(refer to secondary hardening.

※ Brittleness : The property of little deformability, hard and brittle in general
It is usually compared by the strength of impact or the surface conditions of fracture.