2.4654, NiCr20Co13Mo4Ti3Al, AISI 685, Waspaloy®

2.4654, NiCr20Co13Mo4Ti3Al, AISI 685, Waspaloy®
STEELMAX Metal Story

2.4654, NiCr20Co13Mo4Ti3Al, 재질은 우수한 내식성과
950℃ 까지 높은 기계적 성질을 유지합니다.

고용 강화 원소로 Mo, Cr, Co 를 합금하고
석출 경화 원소로 알루미늄과 티타늄을 합금한 금속입니다.

높은 고온 강도와 내식성, 고온에서의 내산화성 특징인
Nickel base age hardenable super alloy 입니다.

2.4654, NiCr20Co13Mo4Ti3Al 금속은 VIM-VAR or VIM-ESR 방법으로
생산하는, 고청정강을 제조할 때 사용하는 생산 방법을 사용합니다.

2.4654 는, gas turbine, engine component compressor, rotor discs,
shafts, fasteners and engine hardware, air-frame 용도입니다.

EN 10302, 2.4654 금속은 AISI 685, ASTM B637 UNS N07001,
AMS 5704 – Forging, AMS 5706 – Bar, Ring, AMS 5707 – Bar, Ring, Forging,

AMS 5708 – Bar, Ring, Forging, AMS 5709 – Bar Forging,
AMS 5828 – welding Wire , AMS 5544 — Sheet Strip and Plate 와 대응됩니다.

※ VIM-VAR : Double Vac Melt process
Vacuum induction melt plus vacuum arc remelted
VIM (진공 유도 용해)은 용해 과정으로 불순물을 제거하고, 2차 정련 (精鍊)인
VAR (진공 아크 용해) 정련 (refining)으로, 개재물과 금속 내 기포, 가스를 제거합니다.
VIM-VAR 생산 방법이 적용되는 분야는 니켈 합금, 티타늄합금 생산에 적용되며
우주 항공, 의료기기, 청정강 생산 기술입니다.

※ Vacuum melting (진공 용해)
Melting in a vacuum to prevent contamination from air, as well as to
remove gases already dissolved in the metal ; the solidification may
also be carried out on a vacuum or at low pressure.

※ Aging (시효: 時效)
Phenomenon leading to a modification in the properties of a ferrous
product due to the migration of interstitial elements, which can
occur at ambient temperature or at temperature close to it

상온 또는 상온에 가까운 온도에서 용질 원자의 확산이 일어나게
함으로써, 철강재의 성질이 개선되는 현상.

2.4654, NiCr20Co13Mo4Ti3Al, +P
Chemical composition (%)	Carbon (C)	0.020~0.10
	Silicon (Si)	0.15 max.
	Manganese (Mn)	1.00 max
	Phosphorus (P)	0.015 max.
	Sulfur (S)	0.015 max.
	Aluminum (Al)	1.20~1.60
	Chromium (Cr)	18.0~21.0
	Cobalt (Co)	12.0~15.0
	Copper (Cu)	0.10 max.
	Iron (Fe)	2.00 max.
	Molybdenum (Mo)	3.5~5.0
	Nickel (Ni)	remainder
	Titanium (Ti)	2.8~3.3
	Boron (B)	0.003~0.010
	Zirconium (Zr)	0.02~0.08
0.2% Proof strength (MPa)		860 min.
Tensile strength (MPa)		1100 min.
Elongation (%)	Long products	15 min.
Elongation (%)	Flat products	20 min.