1.4401, X5CrNiMo17-12-2, Austenite Stainless

1.4401, X5CrNiMo17-12-2, Austenite Stainless Steel
STEELMAX Steel Story

1.4401 재질은 오스테나이트계 비자성 스텐레스이면서
17Cr – 12Ni 합금에 2% Molybdenum 합금으로

1.4301 재질보다 해수 (seawater) 내부식성과, 내공식성에서
뛰어난 재질로, 극저온부터, 고온 환경까지 사용 가능한 재질입니다.

1.4401, X5CrNiMo17-12-2 재질은, 열처리에 의해, 경화 되지 않고
냉간 가공으로 경화 되는 전형적인 오스테나이트 스텐레스입니다.

1.4401 재질은 UNS S31600, ASTM Type 316, JIS SUS316 재질과 비교되며
sheets, plates and strip, semi-finished products, rods, rolled wire,

shapes and profiles as well as seamless and welded tubes and pipes
제품으로, 1.4401 보다 용접성이 필요한 경우 저탄소 강재인1.4404 재질을 사용합니다.

※ Molybdenum (Mo : 몰리브덴)
Molybdenum improves the corrosion resistance, especially against
chloride induced pitting. It is detrimental in oxidizing acids, like
nitric acid, and in oxidizing atmospheres at high temperature,
Austenitic grades with over 2% Mo may be called “CrNiMo-steel”.
They earlier called “acid resisting” due to their resistance in the
acid sulphite pulping process.

몰리브덴 원소는 내식성을 향상 시키는 원소입니다.
특히 염화물 유기 공식에 대해 내식성입니다.
몰리브덴은 고온에서 산화성 환경 또는 질산과 같은 산화 되는 산에
대해서는 해롭습니다.
2% 이상의 Mo 합금 오스테나이트 스텐레스 재질은
“CrNiMo 강” 으로 부르는데, 그 이유는 내산성 성질 때문입니다.

※ 오스테나이트 (Austenite)
감마철로서 한 종류 이상의 원소가 고용된 고용체
Solid solution of one or more elements in gamma iron

※ 냉간 가공 (Cold-working : 冷間加工)
가공 경화가 나타나는 온도에서의 금속 또는 합금의 소성 변형을 말합니다

Plastic processing method of metal or alloy which is carried out within such a
temperature range that strain hardening occurs.

※ 가공 경화 ; 변형 경화 (Working hardening ; Strain hardening)
A phenomenon in which materials are hardened due to the increase of
processing strain when the processes such as cold rolling, drawing
and the like are carried out during cooling.

인발, 냉간 압연과 같은 냉간 가공에 의한 금속 구조가 변화됨으로서
강도와 경도가 증가 되는 현상을 말합니다.
일반적으로 강도와 경도가 좋아지면, 연성은 감소합니다.

1.4401, EN 10088-3, Round Bar
Chemical Composition(%)	Carbon (C)	0.07 max
	Silicon (Si)	1.00 max
	Manganese (Mn)	2.00 max
	Phosphorus (P)	0.045 max
	Sulfur (S)	0.030 max
	Nickel (Ni)	10.0~13.0
	Chromium (Cr)	16.5~18.5
	Molybdenum (Mo)	2.00~2.50
	Nitrogen	0.10 max

1.4401, EN 10088-3, R-Bar, 1C, 1E, 1D, 1X, 1G, 2D
0.2% Yield Strength (MPa)		200 min
1% Yield Strength (MPa)		235 min
Tensile Strength (MPa)		500~700
Hardness (HBW)		215 min
Elongation (%)	Longitudinal	40 min
	Transverse	30 min
Impact energy (ISO-V) joule	Longitudinal	100 min
	Transverse	60 min

※ 1D : Free of scale (spot ground if necessary) Not free from surface imperfections
2D : Smooth and matt or bright. Not free of surface imperfections.

1.4401, EN 10088-3, R-Bar, 2H, 2B, 2G or 2P
Thickness (t)	0.2% Yield Strength (MPa)	Tensile Strength (MPa)	Elongation (%)	KV2
t≤10	400	600~950	long./25	–
10＜t≤16	380	580~950	long./25	–
16＜t≤40	200	500~850	long./30	long./100
40＜t≤63	200	500~850	long./30	long./100
63＜t≤160	200	500~700	long./40	long./100
160＜t≤250	200	500~700	tr./30	tr./60