C22E, 1.1151, Quenching and Tempering, Unalloyed

C22E, 1.1151, Quenching and Tempering, Unalloyed
STEELMAX Steel Story

C22E 는, QT 열처리 가능한 Engineering 탄소강재입니다.
QT 열처리는 가능하지만, 탄소량이 낮아, 열처리를 해도

탄소량이 높은 C45E, C55E 재질과 같이 현저히 높아지지는 않습니다.
Diameter 100mm 이하 수준에서만 기계적 성질 규정이 있습니다.

C22E 재질은 Unalloyed Steel 로, Plain carbon steel 입니다.
mechanical engineering and automotive 부품 용도입니다.

KS, JIS 의 기계 구조용 탄소강재 SM20, S20C, SM22C, S22C, AISI 1020,
AISI 1023, SAE 1020, SAE 1023 탄소강 강재 규격과 비교 가능합니다.

※ Carbon Steels for machine Structural use
기계 구조용 탄소강 (機械構造用炭素鋼)
Carbon steels used for machine parts which obtain required
properties generally by giving final working such as
forging, cutting, drawing, etc. and heat treatment

보통 사용할 때 단조, 절삭, 인발 등의 가공과 열처리를 시행하여
소기의 성질을 얻어 기계 부품으로 만들어지는 탄소강 강재.

※ Carbon Steel – AISI
Generally speaking carbon steels contain up to 2% total alloying
elements, and can be subdivided into as following categories
Low-carbon steels, which contain up to 0.30% C
Medium-carbon steels, which contain 0.30% to 0.60% C
High-carbon steels, which contain 0.60% to 1.00% C

※ 열처리( Heat Treatment : 熱處理)
철강재의 전체 또는 일부에 열 사이클을 적용하여 그 성질 또는 조직을 변화 시키는
일련의 작업으로, 철강재의 화학 조성은 이러한 작업 과정으로 변할 수 있습니다.

Series of operations in the course of which a solid ferrous product is totally or
or partially exposed to thermal cycles to bring about a change in its
properties and/or structure.
The chemical composition of the ferrous product may possibly be
modified during these operations.

1.1151, C22E
Chemical composition (%)	Carbon (C)	0.17~0.24
	Silicon (Si)	0.40 max
	Manganese (Mn)	0.40~0.70
	Phosphorus (P)	0.030 max
	Sulfur (S)	0.035 max
	Chromium (Cr)	0.40 max
	Molybdenum (Mo)	0.10 max
	Nickel (Ni)	0.40 max
	Cr+Mo+Ni	0.63 max

+N (=Normalizing)
Φ (D mm)	d≤16	16＜d≤100	100＜D≤250
Thickness	t≤16	16＜D≤100	100＜D≤250
0.2% Proof Stress	240 min.	210 min.	–
Tensile strength	430 min.	410 min.	–
elongation(%.)	24 min.	25 min.	–

+QT (= Quenching and Tempering)
Φ (D mm)	d≤16	16＜d≤40	40＜D≤100
Thickness	t≤8	8＜D≤20	20＜D≤60
0.2% Proof Stress	340 min.	290 min.	–
Tensile strength	500~650	470~620	–
Elongation (%)	20 min.	22 min.	–
Reduction of area (%)	50 min.	50 min.	–
Impact energy (joule)	–	50 min.	–