SUH660, SUH600 Heat Resistant Round Bar
STEELMAX Steel Story

 

SUH660, SUH600 두 재질 모두 JIS G4311 내열강 재질이라는 것에서 같습니다.
하지만 SUH660 — 오스테나이트계, SUH600 — 마르텐사이트계 내열강이고

SUH660 — 니켈 합금량이 25% 수준이지만 SUH600 — 니켈 합금이 없습니다.
그리고 SUH660 은 SUH600 재질 대비 니켈뿐 아니라 크롬 합금량도 많고

탄소량은 낮으며, 다른 합금 원소 개수도 많은 재질입니다.
하지만 강도로만 보면 열처리로 강재의 강도를 높일 수 있는 마르텐사이드계

내열강인 SUH600 재질이 강도가 더 높은 재질입니다.
두 재질 모두 용도는 비슷해, 터빈용 볼트, 너트, 샤프트로 사용되지만

JIS 부록 설명으로 보면 SUH660 재질은 700℃까지 사용 가능함이 나타나지만
SUH600 재질의 사용 온도 범위가 나타나지 않는 재질로, 이를 DIN-EN으로 비교해 보면

SUH660은 DIN 규격으로는 1.4944, EN 규격으로 보면 1.4980 재질 번호이고
화학 조성 X6NiCrTiMoVB25-15-2 재질 명칭과 비교 가능합니다.

SUH600은 재질 번호 1.4913, X19CrMoNbVN11-1 재질 명칭과 비교되며
DIN-EN 규격서에서 나타나는 사용 내열 온도 영역을 비교해 보면

1.4944, X6NiCrTiMoVB25-15-2 — 600℃/430 MPa, 650℃/380 MPa의
0.2% 항복강도 값이고, 크리프 파단 강도 650℃/100000h/132 MPa입니다.

1.4913, X19CrMoNbVN11-1 — 600℃/305 MPa, 650℃에서는 규정 값이 없고
0.2% 항복강도 값이고, 크리프 파단 강도 600℃/100000h/65 MPa입니다.

이로써 SUH660, SUH600을 DIN-EN 규격과 비교해 보면 고온에서 사용 가능한
온도 구역을 확인할 수 있으며, SUH660 재질이 더 높은 온도에서

크립 파단 강도와 더 높은 온도에서 사용 가능함을 알 수 있습니다.
물론 높은 내열성 원소인 크롬 합금 양으로도 살짝 가능은 되지만

JIS 규정에 SUH600 재질의 사용 가능 온도 영역이 분명치 않으므로
다른 국가 규격과 비교함으로써 내열성을 가늠해 볼 수 있습니다.

하지만 500℃ 이하에서는 마르텐자이트 SUH600 재질의 강도가 더 높고.
실 사용 시 비중, 탄성계수, 자성 등의 물리적 성질도 감안할 필요가 있습니다.

※ Creep rupture test (크리프 파단 시험)
Test measure the time to rupture, elongation after fracture,
reduction of area after fracture, etc. by holding test piece
at constant temperature and applying constant tensile force.
There are at times the cases where strain is measured during
creep rupture test or by interrupting test.

시험편을 일정한 온도로 유지하고 여기에 일정한 인장하중을 가해,
파단 시간, 파단 연신율, 파단 단면 수축률 등을 측정하는 시험을 말합니다.
크리프 파단 시험 중 또는 시험을 중단하여 변형을 측정하는 경우도 있습니다.

 

JIS G 4311 SUH660 SUH600
Chemical composition (%) Carbon (C) 0.08 max 0.15~0.20
Silicon (Si) 1.00 max 0.50 max
Manganese (Mn) 2.00 max 0.50~1.00
Phosphorus (P) 0.040 max 0.040 max
Sulfur (S) 0.030 max 0.030 max
Chromium (Cr) 13.50~16.00 10.00~13.00
Molybdenum (Mo) 1.00~1.50 0.30~0.90
Vanadium (V) 0.10~0.50 0.10~0.40
Nickel (Ni) 24.00~27.00
Titanium (Ti) 1.90~2.35
Boron (B) 0.001~0.010
Aluminum (Al) 0.35 max
Niobium (Nb) 0.20~0.60
Nitrogen (N) 0.05~0.10
Proof Stress (N/㎟) 590 min 685 min
Tensile Strength (N/㎟) 900 min 830 min
Elongation (%) 15 min 15 min
Reduction area (%) 18 min 30 min
Hardness (HBW) 248 min 321 max
Applicable diameter 180mm max 75mm max

 

 

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